精密鑄造是用可溶性一次模型使鑄件成型的方法。精密鑄造的最大優(yōu)點是表面光潔，尺寸精確，而缺點是工藝過程復雜，生產周期長，影響鑄件質量的因素多，生產中對材料和工藝要求很嚴。

      在精密鑄造生產過程中，注塑模具設計和制造要占很長的周期。一個復雜薄壁件模具的設計和制造可能需一年或更長的時間。隨著世界工業(yè)的進步要求產品的研發(fā)周期越來越短，設計要求響應時間短。計算機輔助工程的發(fā)展，使得傳統(tǒng)產業(yè)與新技術的融合成為可能。另外在傳統(tǒng)鑄造中，開發(fā)一個新的鑄件，工藝定型需通過多次試驗反復摸索，多次的試鑄要花費很多的人力、物力和財力。采用凝固過程數(shù)值模擬，可以指導澆注工藝參數(shù)優(yōu)化，預測缺陷數(shù)量及位置，有效地提高鑄件成品率。