合金的精密鑄造分為五個流動性、收縮、氧化性、吸氣性、偏析等。
一、流動性 熔融金屬填充鑄型的流動能力1．合金流動性的測定：螺旋試樣測定法 2．影響因素：
A 化學成分純金屬和共晶成份合金流動性好，結晶溫度范圍寬的合金流動性差；Si、P提高流動性，S降低流動性。
B 澆注溫度流動性，易產生澆不足、冷隔等缺陷C鑄型充填條件
① 鑄型傳熱速度、充型壓力、排氣口等。
② 為減少
鑄造缺陷，設計鑄件時，盡可能選用流動性好的合金，要求
鑄件的小的壁厚不小于鑄造條件允許的小的壁厚；
③ 砂型鑄造：小型鑄鐵件，允許的壁厚小為4～6mm；小型鑄鋼件允許的壁厚小為8mm。
二、縮孔、縮松及防止
A 定義：
① 縮孔：在
鑄件的最后凝固部位因合金收縮而形成的一個倒錐形的孔洞。
② 縮松：
鑄件中分散在某一區域內的細小縮孔。宏觀縮松、顯微縮松
B 縮孔與縮松的影響
① 液態收縮和凝固收縮大的合金，易產生縮孔和縮松；
② 澆注溫度愈高，液態收縮愈大，縮孔的體積也愈大；
③ 純金屬、共晶合金和結晶溫度范圍窄的合金，容易產生集中縮孔，但縮松傾向較小，如
鑄造鋁青銅、鋁硅合金；結晶溫度范圍寬的合金，易于形成縮松，如錫青銅、球墨鑄鐵等；
④ 顯微縮松多分布在晶粒之間；結晶溫度范圍越寬的合金，越易形成顯微縮松；它影響鑄件的氣密性。宏觀縮松多分布在鑄件的中心軸線處或縮孔的下方，在放大鏡下可見密集的孔洞。
C 縮孔的防止 順序凝固
① 順序凝固是指通過控制
鑄件的凝固過程，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固，冒口內的金屬對其補縮，冒口處最后凝固的
鑄件凝固工藝。
②設冒口對防止縮孔的效果較好，對防止縮松的效果不顯著；適當提高鑄型冷卻速度或對鑄型內的液態金屬進行振動，可起到細化晶粒，減少鑄件產生縮松的效果。
③冒口和冷鐵增加
鑄件的加工工時和成本，
鑄件易產生變形和裂紋；因此冒口和冷鐵通常用于必須補縮的鑄件上，如鑄鋼件、
鑄造鋁青銅和鋁硅合金件等。
1)
鑄造應力及防止
A 定義：
鑄件在固態收縮時受到阻礙，在鑄件內部產生的內應力。
B 分類：機械應力、熱應力
a) 熱應力：
鑄件因壁厚不均勻，或鑄件中存在著較大的溫差，在同一時間內鑄件各部分收縮不同，先冷卻的部位阻礙了后冷卻部位的收縮，在其內部產生了內應力。
b) 鑄件產生熱應力與變形的規律：
① 薄壁、細小部位：冷得快，受壓應力（凸出）；
② 厚壁、粗大部位：冷得慢，受拉應力（凹進）。
2）熱應力的防止
① 設計鑄件時，盡可能使鑄件壁厚均勻；
② 采用“同時凝固”原則，減少鑄件各部分的溫度差；如灰口鑄鐵件、錫青銅鑄件或其它易裂易變形鑄件。
③ 對鑄件進行自然時效處理或去應力退火處理；對一些重要的鑄件，在粗加工后還要再次進行去應力退火。如機床床身、刀架、變速箱等。
3）鑄件的變形及防止
① 應力狀態：厚拉薄壓、后拉先壓
② 變形方向：受拉應力的部分向材料內部凹陷，受壓應力的部分向材料外部凸起。
③ 鑄件變形的防止：鑄件壁厚均勻對稱、同時凝固、反變形法、加拉筋、時效處理（穩定變形）等。
4）裂紋
A 產生原因：
當
鑄件中的內應力超過合金的強度極限時，會在鑄件中產生裂紋。
B 分類：熱裂紋、冷裂紋
① 熱裂紋：多發生在固相線溫度附近，在拉應力作用下，沿晶界開裂；冷裂紋：在較低溫度下形成，具有穿晶斷裂的特點。
② 若鑄件設計不合理、合金高溫強度低、收縮率大或鑄造工藝不合理以及鋼和鑄鐵的含硫量高，均易產生熱裂紋。
③ 塑性低、脆性大的合金如白口鐵、高碳鋼和一些合金鋼等易產生冷裂紋；鐵碳合金中含磷較多也會引起冷裂紋；機械碰撞和結構上的缺陷也會產生冷裂紋。
C 裂紋的防止：
① 設計鑄件時，要求壁厚均勻，轉角處采用圓角過渡；
② 選擇收縮傾向小的合金，嚴格控制S、P含量；
③ 提高鑄型退讓性，控制落砂或開型溫度，減少機械應力。
